水泥工业的高效、节能、低碳绿色建设正在全球紧锣密鼓地推进着，因此各大水泥企业紧跟时代的步伐，积极转型升级。符合政策规范、承担水泥人对社会及环境的责任，成为了首要的工作重点。下列将举出博宇大斗提，助力万吨级水泥生产线的范例。

塔牌万吨线：

  塔牌集团一直紧跟行业发展趋势，不断引入最先进的生产装备技术。2003年，塔牌集团在蕉岭建成了广东省第一条日产5,000吨水泥生产线，这是当时广东省最先进的水泥生产线。2015年，塔牌集团启动建设广东省第二条和第三条、全国第十一条和第十二条日产一万吨水泥生产线——塔牌集团600万吨水泥项目。塔牌集团600万吨新型干法熟料水泥生产线是省、市重点产业项目，是当时水泥行业单位产能最大、能源消耗最低、环境污染最小、工艺技术最先进、资源综合利用率和劳动生产率最高的水泥生产线项目。项目的一、二期达产后（其中一期工程已于2017年11月建成投产），年产熟料600万吨、水泥800万吨；配套两组20MW 纯低温余热发电机组，年发电量2.59亿度，节约8万多吨标准煤；预计可实现年营业收入近35亿元、税收约3.5亿元。

塔牌集团项目建设重点围绕节能、环保、绿色水泥工厂、智能水泥工厂、一级安标企业，力争成为行业示范生产线。同时企业计划用项目工艺设备实施建设水泥窑协同处置城乡废弃物、铝铁质固废等环保项目，助力消化城乡垃圾，减少资源消耗，推行传统产业绿色转型。

我公司在塔牌集团600万吨项目中，配套了两条万吨线所有生产线的生料制备系统、水泥粉磨系统的全部板链斗式提升机。生料辊压机终粉磨系统中的板链提升机NSE1900，设计提升能力为2200t/h；水泥辊压机+球磨机联合粉磨系统中辊压机循环提升机NSE1800，设计提升能力为2000t/h。全部提升机从投产试车到达标达产的过程中，均能适应复杂多变的工艺状况，运行平稳、系统稳定、节能效果显著，取得优异的运行成效。特别是在水泥粉磨系统中的辊压机循环提升机，2*250kw的装机功率，在当时国内来说，属于最大的功率配置。这也是我公司首次在万吨生产线上全线配套的第一个业绩，从设计、制造、售后服务等方面，都取得了非常宝贵的经验，对今后大项目类似大规格提升机的设计开发提供了强有力的支持。

华新万吨线项目：

华新水泥已成立113年，如今的华新水泥，彻底改变了传统水泥厂“光灰”的形象，成为了中国水泥环保转型的领导者、填补中国水泥高新建材空白的开拓者。多年来坚持不懈的努力，华新从一家地方性水泥工厂，发展成在全国十多个省市及海外有160多个生产基地、多产业发展的全球化建材集团。连续20年，年均复合增长率保持近25%的高速增长。2018年，华新与黄石市签约建立“百年复兴基地”，在阳新县富池镇建设全球最大的万吨水泥生产线，做强主业；在开发区建设科技园，延伸上下游产业链，致力于打造成全球最先进的新型建筑材料和智能装备制造的高地。根据《建筑材料行业科学技术奖2019年度获奖项目的公告》，华新水泥凭借“水泥企业运营数字化系统开发与创新”项目，获得国家“建筑材料科学技术奖”科技进步类一等奖。该项目是首个获得国内水泥行业最高奖的IT数字化项目。根据公司规划，到2025年，将实现总产值600亿元，相当于再造一个华新。

这个项目的水泥磨系统大规格提升机也由我公司配套，辊压机采用华新装备，出辊及循环料提升机的设计提升能力为2150t/h，提升机的功率配置为2*280kw双驱动，是目前国内外动力配置最高的板链斗提。在这个项目建成投产达产后，又将创造许多奇迹。

红狮集团印尼任抹项目:

印尼时间5月8日上午10时许，印尼任抹红狮水泥有限公司日产8,000吨熟料水泥生产线点火投产。这是继老挝项目、尼泊尔项目建成投产后，又一个建成投产的红狮集团投资“一带一路”项目。

此项目为红狮集团国际化发展战略布局印尼的首个实施项目，总投资金额达3亿美元，投产后年产高标号水泥300万吨。项目按照智能制造、清洁生产要求高标准建设，并配套纯低温余热发电系统。项目建成投产后，提供当地就业岗位450余个，并带动物流、服务等相关产业发展，对于增强集团在印尼整体实力、满足印尼高标号水泥需求具有十分重要作用。红狮集团将坚持“义利并举、以义为先”的发展理念，尊重当地风俗文化，积极参与当地公益事业、承担社会责任，吸纳和培养本地人才，融入当地社会。红狮将充分发挥自身技术、管理等优势，强化精细化管理，加强生产运营管理，坚持创新驱动和绿色发展，将世界一流的水泥工艺、技术、装备、环保和管理带到所在国，用低碳、安全、环保方式制造水泥，使红狮真正成为‘工艺先进、装备可靠、环保一流’的现代化大型水泥企业。

我公司与红狮集团一直以来都有着稳定的合作关系，红狮集团对我们的设备的安全可靠性，高效节能性，都非常的认可。本次红狮集团印尼项目全部斗式提升机，由我公司进行配套设计供货，从投产试车的情况来看，这些提升机均满足了工况多变、提升量波动的要求，运行稳定、节能明显。

槐坎南方项目：

南方水泥优化升级示范项目－湖州槐坎南方置换新建国际先进水平的日产7,500吨生产线，推动水泥产能向煤山地区集聚。新生产线集成当今最先进的自动控制技术和在线检测仪器,建设数字化、可视化、流程化、模型化的全流程生产管控系统，全生命周期设备智能运维及健康管理平台，实现熟料标准煤耗下降10%以上，熟料综合电耗下降20%以上，人员使用减少60%以上。

槐坎南方示范生产线，深化互联网、物联网、云计算、大数据等智能化技术在水泥生产过程中的研究和应用。项目采用国际顶尖技术装备，生产过程采用智能化管理，原料加工、运输、烧结、包装等工艺流程全部实现可视化。通过采用粉磨过程与窑炉煅烧的自适应、非线性、可预测的智能化控制等关键技术，实现窑系统关键环节的智能控制，提高生产过程的可控性。利用物联网技术、设备监控技术、视频监控技术等加强信息管理和服务，应用具有采购、生产、仓储、计量、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统。新生产线采用国际最领先的技术和装备，更节能、智能、绿色和现代化。

这个项目的所有板链提升机和部分胶带提升机同样由我公司配套供货，从投产运行至今的情况来看，全部达到了预期的效果。设备正常、运行稳定。特别是辊压机系统的提升机，克服了来料波动、辊压机冲料等恶劣工况。

提供客户满意的服务、致力于为客户解决散料提升领域最棘手的难题是博宇机电基本的承诺与目标。因此，除了拥有顶尖的研发团队、先进技术的制作工艺，不论是在售前、投产中或是售后，博宇始终秉持专业、快捷、全面的服务精神。